г. Уфа, с. Зубово, ул. Электрозаводская, 2/1

2663839@mail.ru

  • График работы: 9.00 – 17.00
  • Пн. Вт. Ср. Чт. Пт. Сб. Вс.

Методы испытания стали

Каждый ГОСТ, регламентирующий выпуск того или иного вида металлопроката, содержит качеству продукции.

Осуществление проверки возложено, как правило, на самого производителя. Потребитель должен получить продукцию с сертификатом качества, выдающимся на каждую партию металлопроката.

Для оценки качества стали проводятся испытания следующих типов:

  1. Проверка геометрических параметров продукции.
  2. Проверка химического состава и структуры металла.

Химический анализ. Проверяется процентное содержание легирующих элементов, вредных примесей, углерода. Применяются химические растворы, макротравление, стробоскопический анализ, фотохимическая регистрация наличия различных веществ.

Оптическое исследование. С помощью микроскопов производится оценка наличия инородных материалов, выявляется отклонение от нормы в разных слоях металла. Для этого образец разрезается в разных направлениях.

Радиографический контроль. Образец подвергается рентгеновскому или гамма-облучению, которое позволяет выявить нарушения в структуре металла и расслоения. Такой метод актуален для толстолистового проката, разрезать который для визуального исследования нецелесообразно.

Ультразвуковой контроль. С помощью излучателя ультразвука проводится «прослушивание» металла. Если в структуре металла имеются дефекты, то время отражения звуковой волны от них будет отличаться от времени отражения по всей структуре металла. Также возможно установить расстояние от поверхности до данного дефекта. Такой метод применяется на деталях, находящихся в эксплуатации, поскольку позволяет проводить проверку без прерывания работы детали.

Оценка механических свойств проката.

Существуют два основных вида нагрузок: статические (длительные, но практически неизменные) и динамические (кратковременные усиленные воздействия).

Испытания на изгиб и растяжение. Проводится для оценки деформации металла вплоть до его разрушения (разрыва). Образец помещается в аппарат, который растягивает его и регистрирует прикладываемые усилия. Когда достигается предел упругости (критическое значение заданных свойств), начинается пластическое течение металла. Для наглядности это можно сравнить с растяжением бруска пластилина, который выдерживает легкое растяжение в практически неизменной форме, а при более высоких нагрузках растягивается и разрывается.

Испытания на ударную вязкость. Цель таких испытаний – оценить работу удара. Специальный маятник ударяет образец, и по его обратному отклонению вычисляется способность металла выдерживать кратковременную ударную нагрузку.

Испытания на ударную вязкость Испытания на ударную вязкость

Испытания на усталость. Проверяется способность металла выдерживать изменяющиеся нагрузки в течении определенного количества циклов. Важно для стали, которая должна выдерживать постоянные изменяющиеся нагрузки.

Испытания на глубокую вытяжку. Вдавливанием шарообразного пуансона в лист металла проверяют его пластические свойства, то есть способность растягиваться до разрыва.

Испытания на ползучесть. Проверяется влияние длительной нагрузки в условиях повышенной температуры. От металла требуется сохранение заданного предела текучести.

Определение твердости. Специальный боек с алмазным наконечником ударяется о металл, по степени отскока оценивается твердость. Также проводятся вдавливания специальных наконечников.

Определение твердости Определение твердости

Испытания на излом. Образец разрушается резким ударом на установке, напоминающей гильотину, затем под микроскопом исследуется его структура. Так можно оценить не только степень противодействия металла внезапной ударной нагрузке, но и проверить структуру зерна, толщину слоя закаливания и глубину цементации.

Проверка демпфирующей способности. Важна для металлов, работающих в условиях длительной вибрации. Такой метод основан на измерении работы, превращенной в теплоту, выделяющейся из единицы объема металла за один цикл вибрационной нагрузки.

Проверка на искру – оценка качество металла «на глаз» по искрам, возникающим в процессе резаки. Опытный работник по цвету, насыщенности и размерам искр может определить, какой тип стали используется.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1)
5 декабря 2018
Автор поста
Нужна консультация?

Если Вы хотите получить дополнительную информацию, позвоните нам по контактному номеру телефона или оставьте онлайн-заявку.

Заказать консультацию
  • Уфа
  • Стерлитамак
  • Салават
  • Нефтекамск
  • Октябрьский
  • Белорецк
  • Сибай
  • Ишимбай
  • Туймазы
  • Кумертау
  • Мелеуз
  • Белебей
  • Бирск
  • Учалы
  • Благовещенск
  • Дюртюли
  • Янаул
  • Давлеканово
  • Баймак
  • Межгорье