г. Уфа, с. Зубово, ул. Электрозаводская, 2/1

2663839@mail.ru

  • График работы: 9.00 – 17.00
  • Пн. Вт. Ср. Чт. Пт. Сб. Вс.

Особенности закалки стали и ее технология

Закалка стали – это один из вариантов термической или тепловой обработки металла. У каждой марки стали нагрев разный и зависит от качества металла, его химического состава, а также количества углерода в нем. Количество углерода определяет какую закалку использовать и какое изделие может далее производиться из данной стали. Благодаря закалке сталь приобретает твердость, повышается прочность, а в некоторых марка металла все происходит наоборот — он становится более хрупким и не гнется, как сырая сталь, а лопается.

Закалка стали Закалка стали

Технологические особенности закалки

Термообработка стали повышает ее износостойкость и улучшает физико-механические свойства. Закалка производится многими способами. Самые распространенные из них:

  1. Двойная закалка.
  2. Закаливание в нескольких средах.
  3. Неполная.
  4. Закалка из жидкого состояния.
  5. Ступенчатое закаливание.
  6. Полная.
  7. Закаливание в горячей среде.
  8. Изотермическая.
  9. Поверхностная.

При полном закаливании сталь медленно нагревается выше максимальной точки. При этом изменяется структура самого металла, после чего сталь подвергают либо быстрому охлаждению, либо длительной выдержке при выбранном температурном режиме, а затем уже самостоятельному охлаждению. После такой закалки сталь обретает структуру мартенсита.

При неполном закаливании металлический сплав греется до межкритической температуры, а затем подвергается более медленному охлаждению. Режим закаливания различается по проведению самого процесса, температуры нагрева и скорости охлаждения.

Применяя ступенчатую закалку можно быть уверенным, что в детали не возникнут трещины. Недостаток такого закаливания в том, что его можно применять только к мелким деталям размером не более трех миллиметров. Из легированной стали можно сделать более крупные детали размером до тридцати мм. Сплав, прошедший изотермическое закаливание, может охлаждаться с любой скоростью. Часто при такой закалке сталь оставляют для самостоятельного остывания.

Дефекты

Самые распространенные дефекты при закаливании:

  • трещины;
  • пережог;
  • недостаточная твердость;
  • перегрев;
  • деформация.

Такие дефекты уже не исправить и стоит пересмотреть правильно ли выполнена закалка, проведена система охлаждения стали.

В качестве охлаждения чаще всего применяют минеральную воду или масло. Но есть еще несколько менее распространенных методов охлаждения: твердый, газовый или жидкий. Для каждой марки стали применяется не только индивидуальная технология самой закалки, но и способ охлаждения, который увеличивает прочность изделия.

Из термически обработанных металлов делают много необходимых вещей, например сталь используется как в профессиональной деятельности, так и в бытовой среде. Строители укрепляют здания стальной арматурой, металлическими листами и другими изделиями. В быту используется нержавеющая сталь — приспособления из нее имеются в каждом доме и есть на каждой кухне. Инструменты также производятся как из нержавейки, так и из других марок стали.

Сталь с высокими свойствами упругости применяют чаще всего в машиностроении. Это рессоры, силовые пружины, амортизаторы. Особенностью такого сплава является предупреждение деформации изделия, в том числе и остаточной.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1)
27 ноября 2018
Автор поста
Нужна консультация?

Если Вы хотите получить дополнительную информацию, позвоните нам по контактному номеру телефона или оставьте онлайн-заявку.

Заказать консультацию
  • Уфа
  • Стерлитамак
  • Салават
  • Нефтекамск
  • Октябрьский
  • Белорецк
  • Сибай
  • Ишимбай
  • Туймазы
  • Кумертау
  • Мелеуз
  • Белебей
  • Бирск
  • Учалы
  • Благовещенск
  • Дюртюли
  • Янаул
  • Давлеканово
  • Баймак
  • Межгорье